Cylindre de séchage/Séchoir à conserves/Séchoir en acier Yankee
Cylindre de séchage/Séchoir à conserves/Séchoir en acier Yankee
cylindre de séchage
Un cylindre de séchage est un cylindre creux en fonte ou en acier, muni de couvercles à ses deux extrémités. Il se compose d'un corps et de deux fonds. Son diamètre extérieur est généralement compris entre 1 000 et 3 000 mm. En fonctionnement, de la vapeur est insufflée à l'intérieur pour sécher le papier.
Le séchoir pour machines à papier est un composant clé utilisé pour le séchage du papier – récipients sous pression de classe I.
Les cylindres de séchage en fonte représentent environ les deux tiers du nombre total de récipients sous pression dans l'industrie papetière. Les matériaux couramment utilisés pour leur fabrication sont l'acier HT200 et l'acier HT250.
En termes de qualité de fabrication, il est impératif qu'il n'y ait aucune pénétration ni aucun trou de sable excessif.
Afin d'accroître la régularité de la surface du papier, il est nécessaire de polir la surface extérieure du séchoir et de lisser la surface intérieure, de sorte que toute la paroi du séchoir conserve une épaisseur constante pour assurer la sécurité, l'équilibre et un transfert de chaleur uniforme du séchoir.
La fonction d'un séchoir est de sécher l'humidité du papier et de décorer sa surface.
Composants principaux : cylindre de séchage
Les principaux composants du séchoir comprennent : la coque à rouleaux, la barre de turbulence, le tube de siphon, le couvercle d'extrémité, le couvercle de trou d'homme, les roulements, la tête d'arbre, le joint de vapeur, etc.
Principe de séchage du cylindre de séchage
La vapeur saturée introduite par le joint de vapeur se condense à l'intérieur du séchoir, libérant de la chaleur qui provoque une hausse de la température du séchoir, chauffant ainsi les feuilles de papier qui défilent sur la surface du cylindre.
La chaleur est transférée au papier par contact entre le papier et la surface du séchoir.
Après que la vapeur a libéré de la chaleur et s'est condensée, une grande quantité d'eau condensée est produite. Cette eau condensée adhère à la surface intérieure du séchoir sous l'effet de la force centrifuge due à la rotation de celui-ci, formant un anneau d'eau à grande vitesse angulaire qui entrave le transfert de chaleur vers la surface du séchoir.
Un tube de siphon est donc nécessaire pour évacuer l'eau condensée en temps voulu.
À basse vitesse, aucun anneau d'eau ne se formera, mais de l'eau de condensation peut éclabousser et s'accumuler dans le sèche-linge.
Composants principaux : cylindre de séchage
cylindre de séchage à joint vapeur
Comme indiqué précédemment, il est nécessaire d'introduire de la vapeur dans le séchoir et d'évacuer l'eau condensée. Or, le séchoir étant un cylindre rotatif, un joint spécial est requis pour réaliser cette opération : le joint de vapeur.
L'introduction de vapeur et l'évacuation de l'eau condensée sont généralement assurées par un joint rotatif à une extrémité du séchoir, ou bien la vapeur peut être introduite à une extrémité et l'eau condensée évacuée à l'autre.
Le schéma ci-dessus représente un système typique de joint de vapeur, où la vapeur et le condensat sont introduits et évacués à la même extrémité. Le col de l'arbre, à cette extrémité du sécheur, est creux, permettant ainsi le passage de la vapeur et de l'eau de condensation. Après son entrée, la vapeur pénètre dans le sécheur par l'orifice du tuyau de transport, et l'eau de condensation est aspirée par un siphon et évacuée par la canalisation située à l'intérieur de ce tuyau.
Du fait de la nécessité d'installer des roulements et d'autres composants sur le col de l'arbre, l'élévation de température causée par la vapeur y pénétrant aurait des effets néfastes. C'est pourquoi des manchons isolants sont utilisés pour isoler autant que possible la chaleur de la vapeur dans la conduite de transport du col de l'arbre.
Le manchon isolant est fixé sur le col creux de l'arbre et tourne avec le sécheur, tandis que le support fixe, le tuyau de transport, etc., restent immobiles. Cylindre du sécheur
L'extrémité du manchon isolant doit être scellée par un joint torique en carbone afin d'éviter les fuites de vapeur internes. Cylindre de sécheur
cylindre sécheur à tige turbulente
La barre de turbulence a pour but de perturber le cercle de condensation qui se forme dans le séchoir lors de sa rotation à grande vitesse, générant ainsi davantage de turbulence. Installée horizontalement sur la surface intérieure du séchoir, elle tourne à vitesse constante avec celui-ci. De ce fait, elle déplace le cercle de condensation, crée des turbulences et favorise la conduction thermique. Représentez la position de la barre de turbulence sur le schéma de la structure du séchoir.
Analyse par éléments finis d'un cylindre de sécheuse
Foire aux questions sur le cylindre de sécheuse
usure de la tête d'arbre du cylindre de séchage cylindre de séchage
En raison des températures et pressions élevées auxquelles le séchoir est soumis pendant son fonctionnement, la tête de l'arbre du séchoir est sujette à l'usure, ce qui peut rendre l'équipement inutilisable.
La méthode de réparation traditionnelle consiste à utiliser des manchons non standard, ce qui peut facilement entraîner des problèmes liés à la combinaison de manchons non standard et de diamètres d'arbre ; le démontage, l'usinage et la réparation nécessitent de longs délais et engendrent des coûts élevés.
Pendant de nombreuses années, les entreprises ont peiné à trouver des méthodes de réparation efficaces et rapides. En Chine, les méthodes de réparation rapide éprouvées utilisent principalement des matériaux composites polymères pour une réparation rapide sur site, surpassant largement les méthodes traditionnelles telles que le soudage et le placage au pinceau, tant en termes d'efficacité que de coût.
La réparation est rapide, simple et relativement peu coûteuse. Les matériaux composites polymères assurent un contact parfait entre les surfaces de jonction et possèdent une résilience intrinsèque, ce qui leur confère une résistance aux chocs et aux vibrations bien supérieure à celle des métaux rigides. Cylindre de sécheuse
Dans le même temps, ils se dilatent et se contractent avec la dilatation et la contraction de la bague intérieure du roulement, minimisant ainsi les risques d'usure et assurant le fonctionnement normal de l'équipement, même au-delà de sa durée de vie normale.
Mode de fonctionnement du cylindre de séchage :
1. Traitement des moules : fabrication de moules fendus standard (positionnement double face ou simple face) ;
2. Traitement de surface : dégraissage, polissage, nettoyage pour garantir une surface propre, sèche et robuste ;
3. Mélange des matériaux : proportion précise, mélange uniforme ;
4. Matériau de revêtement : Assurez l'adhérence, le remplissage et l'épaisseur ;
5. Installation du moule : Appliquer l'agent de démoulage, installer et fixer le moule pour s'assurer que l'excédent de matériau est expulsé ;
6. Démoulage : Après solidification, démontez le moule pour éliminer les résidus de matériau. Veillez à ne pas les heurter ; vous pouvez les retirer à l’aide d’outils tels que des polisseuses et des limes afin de faciliter l’installation.
